污水用排水管道及其管米乐m6官网道安装方法
栏目:公司动态 发布时间:2024-04-28
 本发明公开了一种污水用排水管道及其管道安装方法,属于管道安装技术领域,其技术要点:一种污水用排水管道,包括与地漏连通的下通管、污水横管,以及污水立管,所述下通管、污水横管,或者污水立管之间连接有多通弯管,所述污水横管上设有扩口检修管,所述扩口检修管位于地板下,且其上端面与地板齐平,在扩口检修管上端面设置有检修管口,所述检修管口上螺纹连接有用于密封检修管口的检修盖。本发明方便了操作者及时、快速地

  本发明公开了一种污水用排水管道及其管道安装方法,属于管道安装技术领域,其技术要点:一种污水用排水管道,包括与地漏连通的下通管、污水横管,以及污水立管,所述下通管、污水横管,或者污水立管之间连接有多通弯管,所述污水横管上设有扩口检修管,所述扩口检修管位于地板下,且其上端面与地板齐平,在扩口检修管上端面设置有检修管口,所述检修管口上螺纹连接有用于密封检修管口的检修盖。本发明方便了操作者及时、快速地清理因头发、棉絮团或者杂质垃圾在管道内的大量聚集后造成的管道堵塞,提高了污水用排水管的处理效率。

  1.一种污水用排水管道,包括与地漏(1)连通的下通管(2)、污水横管(3),以及污水立管(4),所述下通管(2)、污水横管(3),或者污水立管(4)之间连接有多通弯管(5),其特征在于,所述污水横管(3)上设有扩口检修管(6),所述扩口检修管(6)位于地板下,且其上端面与地板齐平,在扩口检修管(6)上端面设置有检修管口(7),所述检修管口(7)上螺纹连接有用于密封检修管口(7)的检修盖(8)。

  2.根据权利要求1所述的一种污水用排水管道,其特征在于,所述扩口检修管(6)的相对内壁上设有加强板(9)。

  3.根据权利要求2所述的一种污水用排水管道,其特征在于,所述加强板(9)从扩口检修管(6)的四周到中心朝着污水流动的方向倾斜设置。

  4.根据权利要求2所述的一种污水用排水管道,其特征在于,所述检修管口(7)中滑移连接有筛网组件(10),所述筛网组件(10)的两端分别与加强板(9)相互抵触。

  5.根据权利要求4所述的一种污水用排水管道,其特征在于,所述筛网组件(10)上的两端设有卡块(11),相对设置的两块所述加强板(9)在相互靠近的一侧上设置有供卡块(11)卡接的卡槽(12)。

  6.根据权利要求4所述的一种污水用排水管道,其特征在于,所述筛网组件(10)包括抵接在检修管口(7)处的基板(13)、固设在基板(13)上的外层弧形网筛(14)和位于外层弧形网筛(14)内,且转动连接在基板(13)上的内层弧形网筛(15)。

  7.根据权利要求6所述的一种污水用排水管道,其特征在于,所述基板(13)上设有滑移孔(16),所述内层弧形网筛(15)的上端面设有挡块(17),其下端面穿过所述滑移孔(16)并抵接在扩口检修管(6)的底壁上。

  8.根据权利要求7所述的一种污水用排水管道,其特征在于,所述内层弧形网筛(15)和外层弧形网筛(14)在远离基板(13)的一侧上分别设有网格板(18)。

  9.根据权利要求8所述的一种污水用排水管道,其特征在于,所述基板(13)上铰接有拉环(19)。

  10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述的一种污水用排水管道的安装方法,其特征在于,包括如下操作步骤:

  步骤二、在地板上挖掘管道安装用的凹槽和通孔,清理并打磨凹槽、通孔的棱角,并在凹槽内铺设下通管(2)、污水横管(3)、污水立管(4),并采用多通弯管(5)固定连接;

  步骤三、在污水横管(3)上通过螺纹方式安装有扩口检修管(6),调整扩口检修管(6)的角度,使得检修管口(7)朝上,并在检修管口(7)处密封旋紧检修盖(8);

  步骤四、在下通管(2)、污水横管(3)、污水立管(4)、多通弯管(5),以及扩口检修管(6)接缝处涂膜一层玻璃胶。

  本发明属于管道安装技术领域,更具体地说,它涉及一种污水用排水管道及其管道安装方法。

  排水管道是指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的系统。包括干管、支管以及通往处理厂的管道,无论修建在街道上或其它任何地方,只要是起排水作用的管道,都应作为排水管道统计。

  目前,现有的污水用排放管道是一种用于排放生活或生产用水的管道。常见的生活用污水管道内因聚集大量的头发、棉絮团或者杂质垃圾,长时间的使用会的聚集,会造成管道的堵塞,因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

  针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种污水用排水管道,方便了操作者及时、快速地清理因头发、棉絮团或者杂质垃圾在管道内的大量聚集后造成的管道堵塞,提高了污水用排水管的处理效率。

  为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种污水用排水管道,包括与地漏连通的下通管、污水横管,以及污水立管,所述下通管、污水横管,或者污水立管之间连接有多通弯管,所述污水横管上设有扩口检修管,所述扩口检修管位于地板下,且其上端面与地板齐平,在扩口检修管上端面设置有检修管口,所述检修管口上螺纹连接有用于密封检修管口的检修盖。

  通过采用上述技术方案,在污水横管上设置扩口检修管,此时扩口检修管的直径远大于污水横管的直径,同时在扩口检修管上开设检修管口,然后操作者可以通过专用工具(例如,镊子、疏通管或者其他的工具),并且操作者可以从上述检修管口中取出垃圾。由此方便了操作者及时、快速地清理因头发、棉絮团或者杂质垃圾在管道内的大量聚集后造成的管道堵塞,提高了污水用排水管的处理效率。

  通过采用上述技术方案,加强板的设置,提高了扩口检修管整体的连接强度,使得整个管道在使用时更加的稳定和牢固。

  本发明进一步设置为:所述加强板从扩口检修管的四周到中心朝着污水流动的方向倾斜设置。

  通过采用上述技术方案,将加强板倾斜设置,此时减少了加强板对杂质牢记的拦截作用,使其能够更好的在加强板的引导作用下进行汇集,方便了操作者更好的收集杂质垃圾。

  本发明进一步设置为:所述检修管口中滑移连接有筛网组件,所述筛网组件的两端分别与加强板相互抵触。

  通过采用上述技术方案,采用筛网组件对其进行拦截,此时操作者可以通过网筛进行拦截收集,方便了操作者更好的清理挂卡在筛网组件上的杂质垃圾。

  本发明进一步设置为:所述筛网组件上的两端设有卡块,相对设置的两块所述加强板在相互靠近的一侧上设置有供卡块卡接的卡槽。

  通过采用上述技术方案,将筛网组件上的卡块卡接在加强板的卡槽内,此时提高了筛网组件在卡接时的稳定性,减少了水流冲击对筛网组件安装稳定性的影响。

  本发明进一步设置为:所述筛网组件包括抵接在检修管口处的基板、固设在基板上的外层弧形网筛和位于外层弧形网筛内,且转动连接在基板上的内层弧形网筛。

  通过采用上述技术方案,设置两层弧形网筛,此时通过转动内层弧形网筛,能够将挂卡在内层弧形网筛上的杂质垃圾,包覆在由内层弧形网筛和外层弧形网筛构成的空腔内,此时提高了筛网组件对杂质垃圾的固定作用,方便了操作者更好的拦截和取出位于排水管道内的杂质垃圾。

  本发明进一步设置为:所述基板上设有滑移孔,所述内层弧形网筛的上端面设有挡块,其下端面穿过所述滑移孔并抵接在扩口检修管的底壁上。

  通过采用上述技术方案,挡板的设置,提高了内层弧形网筛在基板上连接时的稳定性,使得其在使用时更加的方便和省力。

  本发明进一步设置为:所述内层弧形网筛和外层弧形网筛在远离基板的一侧上分别设有网格板。

  通过采用上述技术方案,网格板的设置,方便了操作者更好地取出位于管道内的杂志垃圾,在提取的过程中,减少了杂质垃圾因自身重量的作用而重新掉落到管道内的现象发生。

  通过采用上述技术方案,通过采用上述技术方案,操作者可通过拉环,取放位于扩口检修管内的筛网组件,十分的方便和省力,且铰接设置的拉环,当操作者不需要移动基板时,拉环水平贴放在基板的上表面,也会影响检修盖的正常的密封。

  本发明提供了如下技术方案:一种污水用排水管道的安装方法,包括如下操作步骤:

  步骤二、在地板上挖掘管道安装用的凹槽和通孔,清理并打磨凹槽、通孔的棱角,并在凹槽内铺设下通管、污水横管、污水立管,并采用多通弯管固定连接;

  步骤三、在污水横管上通过螺纹方式安装有扩口检修管,调整扩口检修管的角度,使得检修管口朝上,并在检修管口处密封旋紧检修盖;

  步骤四、在下通管、污水横管、污水立管、多通弯管,以及扩口检修管接缝处涂膜一层玻璃胶。

  通过采用上述技术方案,标记施工线路,可以减少施工过程中一些问题的出现,接着开挖凹槽和通孔,并讲上述凹槽和通孔进行清理和打磨棱角,不仅能够使得地漏、下通管、污水横管、污水立管以及多通弯管均能稳定地安装在相对应的凹槽和通孔中,而且还能尽可能地减少通孔和凹槽的棱角对排水管道的损伤,提高了对排水管道的保护。另外,在污水横管上通过螺纹方式安装一个扩口检修管,此时扩口检修管的设置,方便了操作者更好的检修的管道,同时采用玻璃胶统一进行密封处理,密封胶的粘结进一步提高了管件之间连接的稳定性和密封性,进而延长了排水管道的使用寿命。

  1、本发明方便了操作者及时、快速地清理因头发、棉絮团或者杂质垃圾在管道内的大量聚集后造成的管道堵塞,提高了污水用排水管的处理效率;

  2、优化的,网格板的设置,方便了操作者更好地取出位于管道内的杂志垃圾,在提取的过程中,减少了杂质垃圾因自身重量的作用而重新掉落到管道内的现象发生;

  3、优化的,在污水横管上通过螺纹方式安装一个扩口检修管,此时扩口检修管的设置,方便了操作者更好的检修的管道,同时采用玻璃胶统一进行密封处理,密封胶的粘结进一步提高了管件之间连接的稳定性和密封性,进而延长了排水管道的使用寿命。(发明人戎峻;熊彤;沈飞飞;余飞;沈丽妮)